YB2系列

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YB2系列隔爆型三相异步电动机

YB2系列隔爆型三相异步电动机使用维护说明书

 

1. 概述

YB2系列隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机),是在YB系列隔爆型三相异步电动机基础上改进设计而成的系列产品,其冷却方式为IC411(全封闭自扇冷式),外壳防护等级为IP55,电动机采用F级绝缘,电动机定子绕组的温升(电阻法)按80K考核。

该系列电动机的防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分隔爆型“d”》的规定,制成ExdⅠ、ExdIIBT4,分别适用于煤矿井下非采掘工作面固定式设备及工厂具有传爆能力不高于IIB级,引燃温度组别为T1T4组的可燃性气体或蒸气形成的爆炸性气体混合物的场所。

2. 电机型号及含义

3. 主要技术参数和外形及安装尺寸

3.1.安装形式(表1)

3.2.技术参数(表2)

表2

机座号

功率(kW)

电流

(A)

转速(r/min)

效率

(%)

功率因数(cosΦ)

噪声

dB(A)

振动

 (mm/s)

堵转转矩 额定转矩

堵转电流 额定电流 

最大转矩 额定转矩

重量

 (kg) 

同  步  转  速    3000 r/min

801-2

0.75

1.8

2850

75.0

0.83

67

1.8

2.2

6.0

2.3

21

802-2

1.1

2.6

2840

78.0

0.84

23

90S-2

1.5

3.4

2850

79.0

72

7.0

32

90L-2

2.2

4.8

81.0

0.85

36

100L-2

3

6.2

2870

83.0

0.88

76

42

112M-2

4

8.1

2890

85.0

77

53

132S1-2

5.5

11.1

2900

86.0

80

7.5

78

132S2-2

7.5

14.8

87.0

86

160M1-2

11

21.6

2940

88.4

86

2.8

2.4

133

160M2-2

15

28.8

89.4

0.89

148

160L-2

18.5

35.5

90.0

166

180M-2

22

41

2950

90.5

0.90

89

2.0

2.3

209

200L1-2

30

55.5

91.4

92

2.4

289

200L2-2

37

67.9

92.0

303

225M-2

45

82.1

2960

92.5

2.3

278

250M-2

55

99.7

2970

93.0

93

3.5

2.1

446

280S-2

75

134.4

93.6

0.91

94

2.0

635

280M-2

90

160.7

93.9

2.1

708

 

 

 

 

续表2

机座号

功率(kW)

电流

(A)

转速(r/min)

效率

(%)

功率因数(cosΦ)

噪声

dB(A)

振动

 (mm/s)

堵转转矩 额定转矩

堵转电流 额定电流 

最大转矩 额定转矩

重量

 (kg) 

同  步  转  速   1500 r/min

801-4

0.55

1.5

1390

71.0

0.75

58

1.8

2.4

5.0

2.3

21

802-4

0.75

2.0

73.0

0.77

23

90S-4

1.1

2.9

76.2

61

2.3

6.0

32

90L-4

1.5

3.7

78.5

0.79

36

100L1-4

2.2

5.1

1420

81.0

0.81

64

2.4

42

100L2-4

3

6.8

82.6

0.82

53

112M-4

4

8.8

1430

84.2

65

78

132S-4

5.5

11.5

1450

86.0

0.84

71

7.0

86

132M-4

7.5

15.4

87.0

0.85

2.8

99

160M-4

11

22.3

1460

88.4

75

2.2

148

160L-4

15

30.1

89.4

159

180M-4

18.5

36.5

1470

90.5

76

2.3

209

180L-4

22

43.1

91.2

220

200L-4

30

57.6

92.0

0.86

79

7.2

2.4

288

225S-4

37

69.9

1480

92.5

0.87

81

320

225M-4

45

84.7

92.8

278

250M-4

55

102.7

93.0

83

3.5

442

280S-4

75

139.6

93.8

86

635

280M-4

90

166.9

94.2

708

同  步  转  速  1000 r/min

801-6

0.37

1.3

890

63.0

0.70

54

1.8

1.9

4.0

2.1

17

802-6

0.55

1.7

66.0

0.72

19

90S-6

0.75

2.3

910

69.0

57

2.1

21

90L-6

1.1

3.1

73.0

0.73

5.0

23

100L-6

1.5

3.9

930

76.0

0.76

61

32

112M-6

2.2

5.6

940

79.0

65

36

132S-6

3

7.3

970

81.0

0.77

69

6.0

2.4

42

132M1-6

4

9.4

83.0

0.78

53

132M2-6

5.5

12.6

85.0

6.5

78

160M-6

7.5

16.8

86.0

0.79

73

2.8

112

160L-6

11

24.3

87.5

133

180L-6

15

31.6

980

89.0

0.81

7.0

2.1

148

200L1-6

18.5

37.6

90.0

0.83

76

2.2

2.4

185

200L2-6

22

44.7

215

225M-6

30

57.6

92.0

0.86

2.1

289

250M-6

37

69.8

78

3.5

461

280S-6

45

85.9

990

92.5

80

530

280M-6

55

104.7

92.8

2.2

600

 

续表2

机座号

功率(kW)

电流

(A)

转速(r/min)

效率

(%)

功率因数(cosΦ)

噪声

dB(A)

振动

 (mm/s)

堵转转矩 额定转矩

堵转电流 额定电流 

最大转矩 额定转矩

重量

 (kg) 

同  步  转  速  750 r/min

801-8

0.18

0.8

650

52.0

0.61

52

1.8

1.8

3.3

1.9

17

802-8

0.25

1.1

55.0

19

90S-8

0.37

1.4

670

63.0

0.62

56

4.0

2.0

23

90L-8

0.55

2.1

64.0

0.63

25

100L1-8

0.75

2.4

690

71.0

0.68

59

33

100L2-8

1.1

3.3

73.0

0.69

38

112M-8

1.5

4.4

75.0

61

50

132S-8

2.2

5.6

710

79.0

0.73

64

5.5

2.2

63

132M-8

3

7.6

81.0

80

160M1-8

4

10.3

720

68

2.8

1.9

6.0

120

160M2-8

5.5

13.4

83.0

0.75

142

160L-8

7.5

17.5

85.0

0.76

165

180L-8

11

25.3

87.0

70

212

200L-8

15

33.7

730

89.0

73

2.0

6.5

288

225S-8

18.5

40.0

740

90.0

0.78

336

225M-8

22

47.4

90.5

365

250M-8

30

63.4

91.0

0.79

75

3.5

1.9

2.0

510

280S-8

37

77.8

91.5

76

1.8

6.0

625

280M-8

45

94.1

92.0

82

710

 3.3.外形及安装尺寸(图1表3、图2表4)


1  B3结构  机座带底脚,端盖无凸缘

3

外   形   及   安   装   尺   寸 

H

A

B

C

D

E

F

G

K

AB

AD

AC

HD

AA

BB

HA

L

极   数

极  数

2

4

6

8

2

 

4

6

8

2

 

4

6

8

2

4

6

8

2

4

6

8

80

80

125

100

50

19

40

6

15.5

10

160

175

165

300

34

130

10

320

90S

90

140

100

56

24

50

8

20

10

180

175

180

320

36

130

14

365

90L

125

155

380

100L

100

160

140

63

28

60

8

24

12

200

180

205

345

43

176

14

435

112M

112

190

140

70

28

60

8

24

12

245

175

230

360

50

180

16

445

132S

132

' ;&,"vIE' ;&," valign="center" rowspan="2" style="border:1px solid #999999;">

216

140

89

38

80

10

33

12

280

185

270

420

60

190

18

490

132M

178

230

520

160M

160

254

210

108

42

110

12

37

15

330

208

330

485

70

258

25

645

160L

254

302

685

180M

180

279

241

121

48

110

14

42.5

15

355

202

360

525

70

311

22

720

180L

279

349

740

200L

200

318

305

133

55

110

16

49

19

390

250

400

645

70

370

25

805

225S

225

356

286

149

55

60

110

140

16

18

49

53

19

435

250

450

690

75

366

28

 

865

225M

311

380

860

890

250M

250

406

349

168

60

65

140

18

53

58

24

490

275

500

720

80

420

30

945

280S

280

457

368

190

65

75

140

18

20

58

67.5

24

545

300

560

790

85

438

35

1010

280M

419

489

1060


2  B5V1结构  机座无底脚,端盖有凸缘

4

外   形   及   安   装   尺   寸

D

E

F

G

T

M

N

P

R

S

AD

AE

AC

LA

HE

L

极   数

极  数

2

4

6

8

2

 

4

6

8

2

 

4

6

8

2

4

6

8

2

4

6

8

80

19

40

6

15.5

3.5

165

130

200

0

4×Ф12

175

100

165

12

320

330

90S

24

50

8

20

3.5

165

130

200

0

4×Ф12

175

100

180

12

330

360

90L

385

100L

28

60

8

24

4

215

180

250

0

4×Ф15

180

125

205

14

370

440

112M

28

60

8

24

4

215

180

250

0

4×Ф15

175

125

230

14

373

460

132S

38

80

10

33

4

265

230

300

0

4×Ф15

185

150

270

14

438

510

132M

550

160M

42

110

12

37

5

300

250

350

0

4×Ф19

208

175

330

16

500

655

160L

695

180M

48

110

14

42.5

5

300

250

350

0

4×Ф19

202

175

360

18

520

730

180L

750

200L

55

110

16

49

5

350

300

400

0

4×Ф19

250

200

400

18

645

805

225S

55

60

110

140

16

18

49

53

5

400

350

450

0

8×Ф19

250

225

450

20

690

 

865

225M

860

890

250M

60

65

140

18

53

58

5

500

450

550

0

8×Ф19

275

275

500

22

745

945

280S

65

75

140

18

20

58

67.5

5

500

450

550

0

8×Ф19

300

275

560

22

785

1010

280M

1060

 

4. 使用环境条件

4.1.海拔不超过1000m。

4.2.额定电压:380V,660V,380V/660V

4.3.额定频率:50Hz

4.4.工作方式:S1(连续)

4.5.环境空气最高温度随季节变化,但不超过35℃(煤矿井下)或40℃(工厂)。

4.6.环境空气最低温度为-15℃。

4.7.在大气条件下具有ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物1区、2区场所。

 

5. 防爆结构

    电动机外壳能承受侵入到电机内部的爆炸性混合物的內部爆炸,而没有损害危险,并且内部火焰不能通过外壳接合处或结构孔、洞传到外部有爆炸性混合物环境中。

    组成外壳的零部件均经过严格的静压试验,以保证电动机外壳强度。组成外壳的各零件间的接合面是隔爆面,其接合面长度、间隙、表面粗糙度有严格规定。

连接外壳的螺栓均经过强度计算,其规格大小、数量、拧入深度能保证承受住爆炸压力,每个螺栓下装有弹簧垫圈,防止自行松脱。

机座、端盖、轴承内盖、接线盒座、接线盒盖、接线螺栓、密封圈等是隔爆零件(图3、图4)。

 

 
6.安装使用

6.1 使用前的准备

6.1.1 检查外包装是否完好无损,然后开箱检查电机的铭牌数据是否符

合订货要求,并有防爆合格证编号和防爆标志。

6.1.2 新安装或停用三个月以上的电机,应测量其定子绕组与机座间的绝缘电阻,绝缘电阻值不小于1MΩ(用500V兆欧表),否则应进行干燥处理。

6.1.3 检查电机的紧固螺栓是否拧紧,弹簧垫圈有无丢失,各零部件间连接是否妥当。

6.1.4 检查电机的接线是否符合要求,外壳是否可靠接地。

6.1.5 所有隔爆零件应无裂纹和影响隔爆性能的缺陷。

6.1.6 电动机采用弹性联轴器传动(不允许皮带传动)。电机轴与被传动的主机轴中心要保持一致,否则会引起轴承损坏和轴断裂。

6.1.7 检查起动设备接线是否正确,起动装置是否灵活,触头接触是否良好,起动设备金属外壳是否可靠外接地。

6.1.8 根据电机功率大小、使用条件正确选用电缆。铜芯电缆线应接在两个弓形垫圈之间,注意芯线铜丝不要飞出。引入电缆须用压板压紧固定,防止电缆窜动。

6.1.9 内、外接地螺栓应可靠接地。

6.1.10电动机在出线端标志的字母顺序与三相电源电压相序相同时,电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向旋转,否则电动机将反转。

6.1.11 电机与电源连接时,通过接线盒密封圈的电缆直径要与密封圈的孔径相符,当拧紧压紧螺母后为保证隔爆性能,密封圈与电缆间、密封圈与接线盒座的密封室之间的间隙应符合GB3836.2-2000的规定。密封圈的压缩量不小于3mm。

密封圈的规格尺寸(图5表5)

表5

规格

直径(mm)

小M5、M5

M6

M8

M10

D(h14)

φ420 -0.62

φ580 -0.74

φ720 -0.74

φ900 -0.87 

D1

φ14

φ14

φ20

φ25

D2

φ20

φ20

φ26

φ31

D3

φ25

φ26

φ32

φ36

D4

——

φ31

φ38

φ45

D5

——

φ35

φ42

φ50

b1

24

24

30

36

b2

26

26

32

38

 

7. 电机维护

7.1 定期清除机壳上的尘垢(不允许用水龙头喷射清洗电机)。

7.2  工作中对电机的电流、电压、表面温度、轴承声音进行监视;

7.5 电动机运行时,轴承允许温度不得超过95℃(温度计法)。轴承至少每半年检查一次,如发现轴承润滑脂变质,必须及时更换。更换润滑脂时,需用汽油清洗干净。润滑脂采用ZL2锂基润滑脂,2极电机加入新润滑脂量为轴承空腔的1/2,其它为2/3。

7.6 拆装电机不宜用铁锤敲打,应保证隔爆面不受损伤。组装前隔爆面需涂204-1防锈脂。

7.7 更换电机绕组时,线圈数据和绝缘结构不宜更改。

7.8 出线电缆用密封圈如有老化、损坏,应更换同一型号密封圈,压紧螺母旋紧,以不损坏密封圈为准(密封圈压缩量不小于3mm)。

8. 常见故障及检修要点

现象

故    障    原    因

检   修   要   点

 

1、保险丝断或断路器不起作用

检查修理

2、起动器故障

检查修理

3、通向接线盒内电缆损坏

更换电缆

4、接线错误、松脱

校对检查

5、三相电压过低

调整电压

6、电机缺相

检查修理

7、电机绕组断路或对地

检查修理

电流

过大

1、缺相运行

检查纠正

2、轴承故障

清洗或更换

3、润滑脂变质、过多

检查纠正

电机表面温度过高

1、缺相运行

检查纠正

2、轴承故障

清洗或更换

3、润滑脂变质、过多或不足

检查纠正

 

噪声大

1、缺相运行

检查纠正

2、风扇配合松动

检查修理

3、轴承故障

清洗或更换

9. 贮存、运输

9.1 电机贮存中应保证干燥,周围环境温度不应剧烈变化。

9.2 贮存和运输中电动机不可倒置。

9.3 注意保护轴伸,不可用绳子套在轴伸上抬运电机。

10. 其他

    在用户按照使用说明书的规定,正确使用与存放电动机的情况下,电动机在使用一年内(但自制造厂起运的日期不超过二年内),因制造不良而发生损坏不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理、更换零件或电动机。


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